Das Laserschweißen hat viele Vorteile gegenüber anderen Schweißtechniken. In den meisten Fällen ist es nicht erforderlich, Zusatzmaterial zu verwenden, um eine gute und starke Schweißnaht zu erzeugen. Bei Materialien wie Edelstahl, Titan und anderen hochlegierten Stählen werden meist gute Ergebnisse beim Laserschweißen erzielt. Die Wärmezufuhr in die Materialien ist gering und sehr lokal, was zu minimaler thermischer Beeinflussung und minimaler Verformung führt. Dies ist natürlich auch stark vom Design abhängig, weshalb wir gerne in einem frühen Stadium über die Herstellbarkeit Ihres Produkts oder Ihrer Produkte mitdenken möchten.
ILT Fineworks setzt verschiedene Lasertypen ein, mit denen wir feinmechanische Komponenten bearbeiten können.
Es ist möglich, an schwer zugänglichen Stellen zu schweißen und eine gasdichte Verbindung herzustellen.
Die Basis für eine gute Schweißverbindung ist die richtige Formschlüssigkeit, Passgenauigkeit und Reinheit der zu schweißenden Teile. Entscheidend für eine gute gasdichte Schweißnaht ist die richtige Passung. Für unsere technische Ausrüstung gilt dementsprechend auch, dass eine gepulste Laserschweißtiefe von 0,3 bis 0,5 mm in Edelstahl möglich ist. Um eine Verfärbung und Oxidation des umgebenden Materials und der Schweißnaht zu verhindern, schweißen wir in einer Argon-Gasatmosphäre.
IILT Fineworks führt regelmäßig Schweißverbindungen für die „saubere” Industrie durch, worunter die Halbleiter- und Medizinindustrie. Zu diesem Zweck sind die meisten unserer Schweißmaschinen in unserer Reinraum-Anlage untergebracht und können Sie uns Ihre Reinraum-Produkte problemlos anvertrauen.
Wenn es die Konstruktion zulässt, können wir die Dichtigkeit der Schweißverbindung mit Vakuum-Helium-Dichtigkeitsprüfgeräten prüfen. Dabei wird die geschweißte Baugruppe an ein Vakuum angeschlossen und mithilfe von Helium bis 10 (hoch) -10 mbar l/Sekunde auf Gasdichtigkeit geprüft. Als Nachweis liefern wir zu den Produkten ein Messprotokoll mit.
Auf Wunsch erstellen wir für Sie eine Querschnittsanalyse. Dabei wird ein Sample geschweißt, dann durchgesägt, als Probestück präpariert und unter dem Mikroskop analysiert, visualisiert und protokolliert.
Kontaktieren Sie unsere Schweißspezialisten, damit sie bei Ihren Herausforderungen beim Laserschweißen unterstützen können.
